plastik rotasyon makinesi
Rotasyonel kalıplama hakkındaki yazıyı okumanızı tavsiye ederiz.
13:16:14 2014-03-31

 

 

 

 

 

 

 

 

Rotasyonel kalıplama, çok farklı uygulamalarda kullanılabilen içi boş plastik malzemelerin üretimini sağlayan bir kalıplama tekniğidir. Bu teknik, dünya genelinde plastik üretiminde önemli bir yere sahiptir. Rotasyonel kalıplama prosesi, kaliteli bir kalıbın yükleme, ısıtma ve soğutma alanlarından oluşan bir rotasyon makinesine yerleştirilmesiyle başlar. Makinaya aynı anda birden fazla kalıp yerleştirilebilir. Önceden tartılmış plastik hammaddesi her bir kalıbın içine dökülür ve kalıplar kapatılarak fırının içine sürülür. Fırın içerisinde kalıplar yatay ve düşey eksenlerde yavaşça döndürülür ve bu esnada hammadde eriyerek kalıp çeperine dengeli bir şekilde yapışır. Fırından çıkarılan kalıp soğutulurken de hareketine devam eder, bu şekilde nihai ürünün tüm kenarlarda eşit bir et kalınlığına sahip olması sağlanmış olur. Soğutma işlemi tamamlandığında ürün kalıptan çıkartılır. Dönme hızı, ısı ve soğutma süresi gibi parametreler de ürün özelliklerine bağlı olacak şekilde proses süresince kontrol edilirler. Rotasyonel kalıplama tekniği kullanılarak, bilardo topu büyüklüğündeki ufak plastik ürünlerden başlayan ve 80,000 litrelik yakıt tanklarının üretimine uzanan geniş bir yelpazede üretim yapılabilir.                                                                                                                                                                                                    Rotasyonel Kalıplama Tekniğinin Avantajları:                                                                                                                                                                                                                                                                 Yatırım maliyetleri (makine, araç-gereç) minimum seviyededir.Malzemeler basınçtan ziyade ısı ve rotasyon (dönme) marifetiyle şekillendiğinden kalıpların diğer üretim tekniklerinde olduğu gibi yüksek basınca dayanıklı olarak hazırlanması gerekmez.Kalıp maliyetleri daha düşüktür. Mevcut kalıplarda değişiklikler yapılabilir.Ürünler mükemmel ağırlık taşıma özellikleri gösterir, et kalınlıkları tüm yüzeylerde aynıdır.Metal logoların kabartma şekil ve yazıların ve diğer aparatların ürünle bir bütün halinde üretilmesine imkan verir.İçi boş, yekpare ve detaylı yapıdaki plastik ürünlerin değişik şekillerde ve ebatlarda üretilmesine olanak sağlar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yazdır